Erfolgsgeschichten für Kunden aus unserer Hand
Wir begleiten von kurzen Konstruktions- und Messprojekten bis hin zur kompletten Entwicklung und Industrialisierung von Produkten
3 Monate
Übernahme des Serienmessbetriebs
alle 2 Tage
Anlieferung / Abholung der Teile
Bis 90 Minuten
Programmlaufzeit
Totalausfall Kundenmessraum
![](https://www.qs-engineering.de/wp-content/uploads/2023/03/QSe-Messung-640x460-1.jpg)
Projektierung
![](https://www.qs-engineering.de/wp-content/uploads/2023/03/QSe-Projektierung-60x460-1.jpg)
250000 St./a
Prozessauslegung und Qualitätskonzept für Serienproduktion
10 Mio.
Gesamtbudget zur Beschaffung von Produktionsmitteln
- Produktionsverlagerung von Fernost in die EU
- Insolvenzverlagerung der Projekte und Betreuung der Neulieferanten
- Trouble-Shooting mit den Lieferanten
- Qualitätsüberwachung der Neuanläufe
- Projektierung von Anfrage bis zur Serienüberwachung
Verlagerung
![](https://www.qs-engineering.de/wp-content/uploads/2023/03/QSe-Verlagerung-640x460-1.jpg)
Serienanlauf
![](https://www.qs-engineering.de/wp-content/uploads/2023/03/QSe-Serienanlauf-640x460-1.jpg)
100
Vermessung von Bauteilen
2 Monate
Messmaschine gebucht
1 x pro Woche
Anlieferung / Abholung der Bauteile
- Historie eines Produkts zu 100% nachverfolgbar
- Maschinenparameter zum Bauteil zurückführbar
- Absicherung der Produktionsreihenfolge
- Rückverfolgbarkeit auch für Zuliefer- / Anbauteile
- Fehlcharge ist ohne Probleme eingrenz- und auffindbar
Produktnachverfolgung
![](https://www.qs-engineering.de/wp-content/uploads/2023/03/QSe-Produkttransparenz-640x460-1.jpg)
Produkt- / Fehlerkatalog
![](https://www.qs-engineering.de/wp-content/uploads/2023/03/QSe-Produktkatalog-640x460-1.jpg)
- Ergänzend zur Zeichnung, um eine funktionsgerechte Produktion zu gewährleisten
- Wichtige Bereiche können detailliert beschreiben werden
- Typische Fehler aus dem Produktionsprozess können katalogisiert werden
- Effizienssteigerung in der Produktprüfung und -überwachung
- In enger Abstimmung mit dem FMEA-Team